1. అధిక సామర్థ్యం: నిమిషానికి 4-6 పాకెట్స్. పోలిక: పాకెట్ తయారీకి కుట్టుపనిలో 3 నుండి 5 సంవత్సరాల పని అనుభవం అవసరం, ఒక ఉత్పత్తి లైన్లో 4 నుండి 6 మంది కార్మికులు ఉండాలి మరియు సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో మేక్ లైన్లు, ఇస్త్రీ చేయడం వంటి ఇతర పనులకు సిద్ధం కావడానికి చాలా మంది కార్మికులు అవసరం; ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఫ్యాక్టరీకి 6 నుండి 8 మంది కార్మికులను ఆదా చేయవచ్చు.
2. కాంగ్రూ ఆటోమేటిక్ పాకెట్ సెట్టర్ మెషిన్అదనపు పెద్ద ప్రాంతం మరియు సక్షన్ ఫ్యాన్ అమర్చబడి, ఇస్త్రీ లేని పని స్థితిలో ఫాబ్రిక్ను మృదువుగా చేసి సమర్థవంతంగా కుట్టడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆపరేషన్ టేబుల్ కుట్టుపని సమయంలో పాకెట్స్ శుభ్రతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది. ఒకే ఆపరేషన్ టేబుల్పై మూడు దశలు పూర్తవుతాయి. కుట్టు చాలా ఖచ్చితమైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది.
4. సక్షన్ ఫ్యాన్తో అమర్చబడి, ఇస్త్రీ లేని పని స్థితిలో ఫాబ్రిక్ను మృదువుగా చేసి, సమర్థవంతంగా కుట్టడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
5. యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, మెటీరియల్ను ఉంచడానికి ఒక వ్యక్తి మాత్రమే అవసరం. ఇస్త్రీ ఫ్రీ, ఆటోమేటిక్ ఫోల్డింగ్ పాకెట్, స్టిచింగ్, బార్ ట్యాకింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు సేకరించడం ఈ ప్రక్రియలన్నింటినీ యంత్రం స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయడం ద్వారా ఫ్యాక్టరీకి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఖర్చును ఆదా చేయడానికి హైటెక్ హామీని అందించడమే కాకుండా మరిన్ని ఆర్డర్లను పొందే ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
6. నియంత్రణ వ్యవస్థ స్వతంత్రమైనది. ఏవైనా నమూనాలను కుట్టు పరిధిలో తయారు చేయవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామ్ ఫంక్షన్కు కూడా జోడించవచ్చు
పాకెట్ బ్యాడ్జ్ని జోడించడానికి ఏ సమయంలోనైనా ఆపండి.
7. ఇస్త్రీ ఫ్రీ ఫంక్షన్ కారణంగా పాకెట్ ఇస్త్రీ మెషిన్ కొనడానికి ఎక్కువ డబ్బు చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు; పాకెట్ మడత క్లాంప్లను తరచుగా మార్చాల్సిన అవసరం లేదు, క్లాంప్ కత్తులను పాకెట్ ముక్కల పరిమాణానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది క్లాంప్ల తయారీపై చాలా ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది మరియు అనేక కర్మాగారాలకు యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల అదనపు విలువను పెంచుతుంది. బిగింపు ధర చాలా తక్కువ.
8. ఆటోమేటిక్ బోర్డర్ డబుల్ ఫోల్డింగ్ టూల్ మరియు ఫ్రీ ఇస్త్రీ ఒకేసారి పనిచేయడం ప్రారంభిస్తాయి, బార్డర్ను మడతపెట్టడం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, పాకెట్ ఆకారాన్ని పరిపూర్ణంగా చేస్తుంది.
9. ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్ తాజా సాంకేతికత ముందు మరియు వెనుక కదలికతో ఉంటుంది మరియు ఇది ఆపరేటర్కు సురక్షితమైనది.
10. అన్ని సర్వో మోటార్ డ్రైవింగ్. మెషిన్ హెడ్ విలక్షణమైనది 6730
11. నాలుగు మడత బిగింపులు చతురస్రం, గుండ్రని, పెంటగాన్ మొదలైన వాటిని గ్రహించగలవు.
12. X మరియు Y దిశలో మెటీరియల్ ఫీడింగ్ కోసం డైరెక్ట్ డ్రైవ్ సర్వో మోటార్ ఉపయోగించడం. మరింత స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్. ఫీడింగ్ వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
13. సర్దుబాటు చేయగల అంతర్గత క్లాంప్స్ ఫుట్ కుట్టు పనితీరును నియంత్రించగలదు, పని స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, అందమైన కుట్టును అందిస్తుంది. అన్ని కుట్టు పని యొక్క పరిపూర్ణ స్థిరత్వం మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
14. ప్రారంభంలో డబుల్ క్రాస్" ఇన్ఫ్రారెడ్ను స్వీకరించి పాకెట్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్లోని పదార్థాలను ఖచ్చితంగా గుర్తిస్తుంది. స్థానం స్పష్టంగా ఉంది. ఆపరేషన్ చాలా సులభం. ఇన్ఫ్రారెడ్ లొకేషన్ పరికరం అనువైనది. దీనిని వివిధ మెటీరియల్ ఆకృతుల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
15. మృదువైన కుట్టుపని ప్రారంభించడానికి కుట్టు నమూనాను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ ఇంటర్ క్లాంప్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
16. డైరెక్ట్ డ్రైవ్ సర్వో మోటార్ స్థిరంగా, ఖచ్చితమైన పంపడం మరియు స్వీకరించే సిగ్నల్ను పనిచేస్తుంది, ఇది ఆర్డర్ను సమకాలికంగా స్వీకరించడాన్ని గ్రహిస్తుంది.
17. తప్పిపోయిన కుట్టు, అదనపు కుట్టు మరియు వక్రీకృత కుట్టును సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి.
18. మునుపటి కుట్టుపని పూర్తయిన వెంటనే మెటీరియల్ను సేకరించడానికి సైడ్ స్లిప్ మెటీరియల్ను సేకరించడం స్వయంచాలకంగా పని స్థానానికి బిగింపు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టేబుల్పై సైడ్స్లిప్ మెటీరియల్ను సజావుగా మరియు సులభంగా సేకరిస్తుంది.
ఈ పెద్ద ప్రాంతంఆటోమేటిక్ పాకెట్ సెట్టింగ్ మెషిన్ జీన్స్, షర్టులు, క్యాజువల్ ప్యాంటు, మిలిటరీ ప్యాంటు మరియు పని బట్టలు మరియు ఇతర సారూప్య కుట్టు ఉత్పత్తులపై దృష్టి సారించి, ఏ రకమైన బాహ్య పెద్ద పాకెట్స్కు అయినా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అత్యధిక కుట్టు వేగం | 3500 ఆర్పిఎమ్ |
యంత్ర సూది | డిపి*17-డిపి*5 |
కుట్టుపని కుట్టు ప్రోగ్రామింగ్ | ఇన్పుట్ మోడ్ ఆఫ్ ఆపరేషన్ స్క్రీన్ |
లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ నిల్వ సామర్థ్యం | 999 రకాల నమూనాలను నిల్వ చేయవచ్చు |
కుట్టు దూరం | 1.0మి.మీ-3.5మి.మీ |
ప్రెజర్ ఫుట్ ఎత్తు పెరుగుతోంది | 23మి.మీ |
గరిష్ట కుట్టు పరిధి | సాధారణం: X 480mm, Y 360mm. ప్రత్యేకం: X 580mm, Y 480mm. |
పాకెట్స్ కుట్టు వేగం | నిమిషానికి 4-6 పాకెట్స్ |
మడత పద్ధతి | బ్యాగులను మడవడానికి 7 దిశలలో డబుల్ సిలిండర్ ఫోల్డర్ ఏకకాలంలో పనిచేస్తుంది. |
కుట్టు పద్ధతులు | బ్యాగు మడత మరియు కుట్టుపని ఒకే సమయంలో జరుగుతాయి, విరిగిన దారం యొక్క రక్షణ పనితీరుతో. |
వాయు మూలకం | ఎయిర్టాక్ |
ఫీడింగ్ డ్రైవ్ మోడ్ | డెల్టా సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ (750w) |
విద్యుత్ సరఫరా | ఎసి 220 వి |
వాయు పీడనం మరియు వాయు పీడన వినియోగం | 0.5ఎంపిఎ 22డిఎమ్3/నిమి |
బరువు | 650 కిలోలు |